LB-K15GZ自动伺服铜带机
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| 特别说明 | ||||||||
| 该设备是新型自动伺服压接铜带机，广泛应用于线材与线材压接、导线拼接、线材与电子元件铆压、发热管、汽车线束、传感器行业铜带压接专用设备。 设备主要由机架，机罩，桌面，丝杆平移组件，铜带机组件，控制系统几部分组成。工作时由人工把产品放入治具中，固定好。然后把治具放置设备上，定位好后启动双动按钮，载台带着治具移动到各铆接位置，配合铜带机完成铜带铆接。治具自动退到安全位置。即可更换另外备好产品的 治具板进行循环加工，安全又便捷。尤其适用不方便用手拿，精度要求高的物料。每种物料都可以专业定制治具。 采用伺服电机配置，工装夹具是根据产品和物料接线距离定制，由操作员把物料(线材和连接器)放在工装夹具中，启动脚踏开关，输送模组是自动将工装夹具送至压接刀模处，铜带经过自动切断、成型、与物料进行压接，然后输送模组自动输送成品出安全位置，且无废料产生，节省成本。 机台系统全程监控压接产品的质量，更有效的区分良品与不良品，检测的数据以建立产品压力检测数据库并对生产的产品进行分析。 可加装CCD外观检测影像系统，通过CCD影像相机对检测成型成品的多角度拍摄，在线检测产品尺寸位置、外观缺陷检测功能、识别产品形状和颜色并对其进行分析，以建立产品数据库； 零部件装载一个特制的可移动的工作台-工装夹具 工 装 夹 具 可 以 定 制 成 匹 配 成 相 应 部 件 形 状 或 制 成 可 拆 卸 定 制 夹 具 。两 种 做 法 都 可 确保部件的准确定位 。它还可以防止在同一位置出现二次压接 。两种工件夹具都适用于大量生产情况：当一个产品正在压接时，另外一个产品可预先装载，进行循环加工，便于提高效率。 |
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| 设备技术参数 | ||||||||
| 压接力 | 2.0T | |||||||
| 压接时间 | 约10秒（根据产品） | |||||||
| 保压时间 | 可调 | |||||||
| 电机功率 | 伺服电机750W | |||||||
| 电源功率 | AC220V/60HZ | |||||||
| 线材直径 | AWG32#-AWG10# | |||||||
| 送料长短参数 | 1mm-99.9mm | |||||||
| 铜带宽带 | 30mm以下 | |||||||
| 压接精度 | ±0.05mm | |||||||
| 外形尺寸 | 700*800*1200mm | |||||||
| 重量 | 500KG | |||||||
| 驱动方式 | 伺服电机铆接，步进电机送料，气缸夹紧治具 | |||||||
| 设备外观尺寸 | 1500mm（高）X1000mm（长）X900mm（宽） | |||||||
| 生产周期 | 1.5秒每条,（不包含物料摆放进治具的时间） | |||||||
| 设备功能 | 铜带铆压 | |||||||
| 电压 | 220V | |||||||
| 气压 | 0.5-0.6Mpa | |||||||
| 线材处理范围 | 直径AWG18#-AWG32# | |||||||
| 设备所有加工表面发黑或氧化、镀铬等处理，机架及钣金采用铸铁、冷轧板烤 漆及不锈钢，机械部分设有安全防护罩，光栅等防护措施。 |
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| 采用人机交互界面及PC控制器，如果出现缺料，打卷，飞丝及其他异常停机 报警的功能（部分功能可选，请与业务联系确认）。 |
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