1、本机台专为高端精密线材加工所设计，适用于汽车线束、传感器、精密电子元器件等行业的铜带铆接工艺；
2、集成压力检测装置，实时监控产品质量，支持压接数据导出分析。
3、选配内窥镜监视系统，直观监控产品定位精度。
4、采用模组自动输送铜带，材料经自动切断、成型、压接全流程，实现零废料生产，节省物料成本。
5、机台可储存多组加工产品的参数至数据库，调取对应产品料号进行加工，且刀模寿命预警示等功能 ;
6、机台可连接MES系统，实现品质管理追踪；

1、本机台是新型自动伺服铜带机，专用于汽车充电桩整套线束铜带压接专用设备。
2、采用伺服电机驱动保障动力精准、稳定；直线模组高精度输送铜带，铜带进入到模具后，自动完成切断，成型，压接工序，高效可靠。
3、机台系统实时监控压接质量，精准区分良品/不良品。内置压力检测系统，建立产品压力数据库，实现生产数据可追溯与分析。
4、集成高精度CCD影像系统，多角度拍摄产品，实现在线检测：产品尺寸与位置精度、外观缺陷（如划伤，变形等）、形状与颜色识别与分析，构建产品特征数据库，支持质量追溯与工艺改进。
5、触控屏支持铆接高度精密调节，设备内置压力检测系统实时反馈铆接状态。
6、集成MES管理系统，实现产品品质全流程可追溯。
7、建立加工参数数据库，通过产品料号快速调用对应参数投入生产。
8、定制设计：工装夹具依据导线及零部件形态与尺寸专属定制；人工定位：操作员将组件精准放置于夹具；安全控制：应用定制控制器在保障操作精度与安全性的同时，有效避免部件损伤。

本机台是新型自动伺服压接铜带机，适用于PCB线路板的铜带压接工艺。通过定制化工装夹具，依据导线和零部件的形状与具体尺寸进行设计的，可防止部件损坏的同时，确保操作的准确性和安全性;人工将导线和零部件放置工装夹具内，工装夹具由伺服电机驱动，经运动模组在装载区和工作区之间移动。
系统全程实时监控压接产品质量，自动识别良品与不良品，提升品控效率；所有加工产品的检测数据自动储存至数据库，基于数据库对生产数据进行深度分析，用于优化工艺与提升质量。
集成高精度CCD影像检测系统，通过CCD相机对压接成品进行多角度高精度拍摄。实现在线检测：产品尺寸与位置精度、外观缺陷（如划伤，变形，污渍等）、形状与颜色识别与分析，构建产品特征数据库，支持质量追溯与工艺改进。

本机台是新型自动伺服压接铜带机，广泛应用于线材与线材压接、导线拼接、线材与电子元件铆压、NTC传感器、汽车线束、温度传感器行业的铜带压接专用设备。
采用伺服电机驱动，配备定制化工装夹具，依据具体产品和物料接线距离进行设计，由操作员将物料(线材和连接器)放置于夹具中，触发启动开关；模组自动将工装夹具传送至压接刀模工位完成压接，压接完成后，自动将成品传送至安全位置。
系统全程实时监控压接产品质量，自动识别良品与不良品，提升品控效率；所有加工产品的检测数据自动储存至数据库，基于数据库对生产数据进行深度分析，用于优化工艺与提升质量。
CCD外观检测影像系统，通过高分辨率CCD相机对产品多角度拍摄，实现在线检测：产品尺寸与位置精度、外观缺陷（如划伤，变形，污渍等）、形状与颜色识别与分析，构建产品特征数据库，支持质量追溯与工艺改进。