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半自动双压铜带机LB-Q7A

1、本机台为铜带铆接专用设备，广泛用于保险丝、热敏电阻及NTC温度传感器等元件生产。
2、A款与C款（散装物料）操作方式：人工将散装电阻/NTC放至振动盘，物料经自动排序输送。电阻部件自动剪切物料引脚，剪切后的产品自动传送至压接成型下模刀口，人工放置线材，对准物料压接位置，脚踏开关控制，自动完成压接（一次性压接两个铜带），循环加工。
3、B款与D款（编带物料）操作方式：人工将编带电阻/NTC安装至送料装置，电阻部件自动剪切对物料引脚至设定长度，剪切后的产品自动传送至压接成型下模刀口，人工开始放置线材，对准物料压接位置，脚踏开关控制，自动完成压接（一次性压接两个铜带），循环加工。
4、精密高效集成：采用模组化丝杆控制送料长度，数字化操作送料、切断、压接成型等工序，一次性完成。可准确压接多种规格铜带，生产效率高。
5、模具更换便捷，显著节省调机时间，摆放产品位置空间大，操作安全。

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单打伺服铜带压接机（含压力检测+模具监视器） LB-K9S2.0T

1、本机台专为高端精密线材加工所设计，适用于汽车线束、传感器、精密电子元器件等行业的铜带铆接工艺；
2、集成压力检测装置，实时监控产品质量，支持压接数据导出分析。
3、选配内窥镜监视系统，直观监控产品定位精度。
4、采用模组自动输送铜带，材料经自动切断、成型、压接全流程，实现零废料生产，节省物料成本。
5、机台可储存多组加工产品的参数至数据库，调取对应产品料号进行加工，且刀模寿命预警示等功能 ;
6、机台可连接MES系统，实现品质管理追踪；

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自动伺服铜带压接机（新能源充电桩-枪头/枪尾）LB-K10D

1、本机台是新型自动伺服铜带机，专用于汽车充电桩整套线束铜带压接专用设备。
2、采用伺服电机驱动保障动力精准、稳定；直线模组高精度输送铜带，铜带进入到模具后，自动完成切断，成型，压接工序，高效可靠。
3、机台系统实时监控压接质量，精准区分良品/不良品。内置压力检测系统，建立产品压力数据库，实现生产数据可追溯与分析。
4、集成高精度CCD影像系统，多角度拍摄产品，实现在线检测：产品尺寸与位置精度、外观缺陷（如划伤，变形等）、形状与颜色识别与分析，构建产品特征数据库，支持质量追溯与工艺改进。
5、触控屏支持铆接高度精密调节，设备内置压力检测系统实时反馈铆接状态。
6、集成MES管理系统，实现产品品质全流程可追溯。
7、建立加工参数数据库，通过产品料号快速调用对应参数投入生产。
8、定制设计：工装夹具依据导线及零部件形态与尺寸专属定制；人工定位：操作员将组件精准放置于夹具；安全控制：应用定制控制器在保障操作精度与安全性的同时，有效避免部件损伤。

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PCB线路板伺服压接机LB-K10B

本机台是新型自动伺服压接铜带机，适用于PCB线路板的铜带压接工艺。通过定制化工装夹具，依据导线和零部件的形状与具体尺寸进行设计的，可防止部件损坏的同时，确保操作的准确性和安全性;人工将导线和零部件放置工装夹具内，工装夹具由伺服电机驱动，经运动模组在装载区和工作区之间移动。
系统全程实时监控压接产品质量，自动识别良品与不良品，提升品控效率；所有加工产品的检测数据自动储存至数据库，基于数据库对生产数据进行深度分析，用于优化工艺与提升质量。
集成高精度CCD影像检测系统，通过CCD相机对压接成品进行多角度高精度拍摄。实现在线检测：产品尺寸与位置精度、外观缺陷（如划伤，变形，污渍等）、形状与颜色识别与分析，构建产品特征数据库，支持质量追溯与工艺改进。

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自动伺服铜带压接机LB-K10A

本机台是新型自动伺服压接铜带机，广泛应用于线材与线材压接、导线拼接、线材与电子元件铆压、NTC传感器、汽车线束、温度传感器行业的铜带压接专用设备。
采用伺服电机驱动，配备定制化工装夹具，依据具体产品和物料接线距离进行设计，由操作员将物料(线材和连接器)放置于夹具中，触发启动开关；模组自动将工装夹具传送至压接刀模工位完成压接，压接完成后，自动将成品传送至安全位置。
系统全程实时监控压接产品质量，自动识别良品与不良品，提升品控效率；所有加工产品的检测数据自动储存至数据库，基于数据库对生产数据进行深度分析，用于优化工艺与提升质量。
CCD外观检测影像系统，通过高分辨率CCD相机对产品多角度拍摄，实现在线检测：产品尺寸与位置精度、外观缺陷（如划伤，变形，污渍等）、形状与颜色识别与分析，构建产品特征数据库，支持质量追溯与工艺改进。

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全自动多线束铆压机（穿防水塞+热缩管收缩） LB-29A

1、本机台专用于汽车线束、电动车线束及其配套多线束的合压加工。
2、机台采用伺服配置，集线材自动送料、裁线、剥皮、扭线、铆压端子、自动送套管、多根线材合压、穿热缩套管、热收缩、穿防水塞、端子穿护套等功能于一体。客户可根据需求选配特定功能，实现高效、高质量的自动化生产。
3、可连接MES系统，实现品质管理追踪。
4、配备先进的软件与触摸屏人机界面，操作便捷；所有参数均可轻松设定与存储，操作指示以图像形式显示，直观易懂。产品加工参数具备储存功能，料号切换方便。
5、模具通用性强，可适配OTP模及日系、欧系等端子机卡模。
6、可选配自动放线机，确保线材输送顺畅、无打结、表面无损伤，提升送线精度。
7、可选配压力监控系统，全程监控压接产品质量，有效区分良品与不良品。

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全自动LED铜带机（穿双套管+热缩套管） LB-01A

1、本机专用于电阻与线材连接、LED灯/氖灯与线材连接、LED灯/氖灯与电阻连接，以及部分立式/ 卧式元件与电线铆接工艺。
2、机台一次性自动完成：线材集送、裁线、剥皮、LED/氖灯引脚整形、电阻切断及铜带铆压等完整生产流程。
3、核心机构：LED/氖灯极性识别与进料装置、LED/氖灯转运料机构、引脚整形与切脚、二极管检测机构、电线处理与输送机构、电阻处理与夹取机构、铜带铆压机构。
4、可配置参数，支持灵活设置多项工艺参数：裁切长度、剥皮长度、电阻切脚长度、氖灯切脚长度、压接力及加工时间等。
5、可靠性维护：设备核心部件均采用进口元器件，确保经久耐用；机器结构设计简洁，操作、维护便捷。
6、效益优势：实现全自动化生产，显著提升工作效率与产品质量，同时有效降低人工成本。
7、系统集成：支持连接MES系统，满足智能制造管理需求。

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全自动铜带机LB-06S

1、本机台广泛用于温度传感器、NTC直发器、美容美发仪器等产品的铜带铆接配套加工，根据产品要求，机台可自动送线、裁线、剥皮、浸锡、打端子、穿管、铜带铆接（NTC引脚与线材）等工序，实现产品的连续、高效、高质量的自动化生产。
2、选配自动放线机、确保线材输送顺畅，线材无打结，线材表面无损伤，有效提升送线精度。
3、设备可选配压力检测系统、MES数据库管理系统、机台防护罩。

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LB-06S全自动NTC铜带机

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