铜带压接技术

压接（splice)是一种无焊点连接方式，通过将金属带冲压到部件末端上实现连接。不同于一般的端子机，压接适用于各种尺寸和材料的电子和机械元件；如导线，PCB板，NTC，电阻，线圈，电容引脚，传感器引脚，发热管，二极管引脚，引线框，纺织品等等、与焊线相比，压接技术具有耐震性，并且可以在生产过程中和生产过程后对产品质量进行检测评估。由于黎兵铜带机研发部门在项目这初就确定了最佳的连接方式，模具以及金属铜参数，因此压接技术解决方案的定制性和可靠性更加强大。

1.更加牢固的连接：通过铜带机压接，铜带与电线之间形成的接触面积更大，连接更加牢固，避免了在使用过程中可能出现的松动、断开等问题。

2.导电性能更好：铜带机压接可以将铜带与电线的导电性能充分发挥，使整个线路的导电性能更加优秀。

3.更加耐用：由于铜带机压接的连接更加牢固，因此在长时间的使用过程中，铜带与电线之间不易出现松动、断开等情况，使连接更加耐用。

4.抗震性：与焊锡不同，压接的过程不产热（冷压），因此避免了零部位燃烧或熔化的风险，保证产品在应变力和震动作用环境下保持性能良好。

5.耐高温：根据产品要求选型铜带材质，本色铜带耐高温100度左右，可选合金铜，黄铜镀镍等等，通过材质来 导通产品的所需高温。

6.低电阻：连接和模具工程确保电阻低而稳定，防止绞合松散，连接失效等其他问题。

7.耐腐蚀性：根据产品要求选型铜带材质，可选择铜镍合金的，应用于产品的领域，具有更好的耐腐蚀性。 8.压接紧密性：在压接过程中线束和压接带的应变性保证了产品的气密连接。

9.耐变形及抗拉强力：主要取决于铜带和导线之间的接触紧密性，接触紧密主要由铜带和导线的弹性变形和塑性变形提供，而决定铜带和导线弹性变形和塑性变形的一个重要因素就是压接高度。

10.更加美观：铜带机压接可以将电线与铜带完美地结合在一起，使整个线束更加美观，方便维护。

铜带机压接通过提高连接的牢固性、导电性能、抗震性、耐用性和压接紧密性，为汽车线束的制作提供了更加优秀的解决方案。它可以大大提高整个汽车电气系统的可靠性和安全性，为汽车制造商和用户带来实际的好处。

1. 铜带选型 铜带选型是确保铜带压接安全性的重要步骤。应选择质量好、材质符合、硬度适中、表面光洁度高、无裂纹、氧化和污染的铜带。

2. 设备选型 铜带压接设备应按照铜带规格和物料大小和压接力度进行选择。设备应具有压接力度高、控制精度好、传动运行机构良好、压接速度快、操作方便等特点。

3. 刀模工艺 刀模的选择和制造对于压接质量有着重要的影响。应选用经验丰富的刀模工程师，其制造的刀模应精度高、表面光滑、无毛刺、无缺口等缺陷。

4. 生产数据管控 压接过程中的数据应进行实时监控和记录，以便后期数据分析和质量控制。数据包括铜带高度、压接力度、压接时间、压接批次、压接良品检测数据或NG检测数据等。

5. 检测方法 应采用合适的检测方法检测铜带压接质量，例如拉力测试、电性能测试、视觉检测等。检测结果应记录并进行分析，将检测数据存储在本地或云数据库中，通过网络连接将数据上传到MES系统中以便后期改进和提高产品质量。

综上所述，确保铜带压接安全性需要从铜带选型、设备选型、刀模工艺、生产数据管控、检测方法等多个方面进行关注和控制，以确保压接质量和安全性。

根据产品类型和环境温度来选择铜带的材质；

铜带材料：黄铜带、黄铜镀锡、黄铜镀镍、镀锡镍铜合同，不锈钢等；

压接宽度是根据压接产品和要求选择，按照不同行业产品有三个应用规范标准。

1.0—2MM:高精密产品，低电流产品，电子类或普通产品;

4—6MM :普通标准产品;

8—10MM :高电流产品，电源连接，耐拉力强，抗张力强;

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A. 设备选型

我们的流程： 工 程 部 门 合 理 选 配 自 动 化 水 平，速 度，特 殊 选项和质量控制模组。

您可以得到： 根 据 产 品 应 用 领 域 的 定 位 和 对 质 量 、自 动 化 水平、 成本以及生产量的需求，定制满足需求的压接设备。

B. 实验室测试

我们的流程： 制 作 压 接 样 品 并 进 行 拉 力，电 流，热应力测试和截面图的实验分析。

您可以得到： 根 据 零 部 件 公 差（参 考 接 头 截 面 图 的 形 状 和 尺寸 来 调 整 设 备 和 模 具 等 的 压 接 状 态）在 不 同 的 压 接高度和压缩比情况下验证后得到的连接数据表。

铜带机设计并生产用于各类线束、电气元件的压接设备，并提供专业的连接解决方案。对于每一个项目，我们都致力于设计最成熟的连接方案、采用最合适的压接模具进行验证得到最佳参数，配合生产流程中对设备的规格要求，以符合行业标准。

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